江苏公司从行业能耗分析入手，总结水泥行业三大用能特点，能耗结构重、能源管理水平单一、能耗数据分析能力低。针对分析实际情况，方案提出了电气化、能效提升等技术途径和  “低碳水泥”的政策途径，给出“电能输入-企业生产-碳排放处理”全链条解决方案，一是电能输入，提高光能清洁能源使用比例，发展储能电站；二是企业生产，加快电气化改造进程，推动设备能效提升，参与电力需求响应；三是碳排放处理，采用碳捕捉技术，积极参与碳市场交易，为客户提供全寿命周期的碳履约服务。

        江苏公司通过“碳交易”服务一体化解决方案，在综合考量碳减排成本、技术可行性、资源可用性，给出能效提升、替代燃料、碳捕捉技术的具体实施方案

       （一）能效提升

        水泥行业的能效变革包括两大方面：一是节电的减排贡献（包括原料研磨、预分解炉、水泥车间用电等）；二是节省燃料的减排贡献。

       （二）替代燃料

        替代燃料是更优先、更具成本效益的手段。逐个分析可为水泥生产供热的主要燃料，从煤炭、生物质、废弃物、电力加热、天然气等诸多燃料中选取更有效的煤炭替代燃料：

依托水泥企业数据平台对企业生产、用能、设备信息的全面接入，将水泥企业可调资源纳入江苏省可调负荷资源库,充分发挥客户侧灵活性资源价值,加强负荷与电网互动,促进新能源消纳。

       （三）碳捕捉技术

        鉴于水泥生产中熟料工艺排放的特点，在没有新兴技术大规模代替熟料的情况下，碳捕集与封存（CCS）将成为水泥行业实现碳中和的唯一选择。CCS需要相匹配的地质条件，如靠近衰退期油田、盐水层等；且由于水泥厂规模较小、地点分散，单个企业难以承担大规模CCS基础设施建设，因此可考虑参与“CCS工业园区”模式，与其他需要依赖CCS技术减排的行业（如钢铁、煤电等）组团开展试点。

       （四）碳交易服务体系

        为水泥行业签约增值服务套餐企业提供全方位的碳监测、碳咨询和碳交易等服务。提供其他服务，例如售电、需求响应、辅助服务、代运维、电力辅助服务，并发掘节能改造、分布式新能源开发、储能、冷热供应等实体项目。

        以此为基础，紧扣水泥生产碳排放的输入端与输出端，从水泥行业能源输入、碳排放后处理两方面进行减排措施，从而达到水泥行业的节能降碳的目的，为水泥行业探索出切实可行的“双碳”目标达成新路径。

        目前该已建设完成项目一期，项目一期主要构建了水泥行业通用性的碳排放计量体系，搭建完成碳监测管理平台，实现对企业碳排放的实时监测、计量、分析，为企业提供绿色化生产建议。项目建设主要针对水泥生产工艺特性，抓住水泥生产流程中碳排放的关键工序和设备，通过对窑头、窑尾排气烟囱加装碳监测仪器，实现对企业碳排放量在线监测和精准计量，依据碳排放真实数据及企业生产情况，建立碳捕捉、碳交易仿真模型，为企业生产决策提供依据。同时项目对接企业生产系统，实现从用电的管理到用能管理的跨越，结合生产用能情况等数据，生成企业碳指标报告，为企业碳减排指明方向，预计每年帮助天山水泥每年减少万吨级碳排放。

        项目二期预计2022年建设完成，主要是通过相关工艺环节电能替代、提升能效、提高绿电使用率等措施，推动水泥低碳制造，助力提升企业国际市场竞争力。二期建设完成后预计每年帮助天山水泥减少十万吨级碳排放。

        项目三期预计2023年建设完成，通过碳捕捉、碳封存、碳利用等技术，固化水泥生产过程中排放的二氧化碳，达成企业生产深度脱碳的目标。三期建设完成后预计每年帮助天山水泥减少百万吨级碳排放。

        三期建设完成后，形成可复制推广的水泥行业“双碳”目标实施路径模式，拓展公司综合能源服务新领域。